DIN912 šešiabriaunių lizdų puodelio galvutės varžtas M3-M30 /anglies plienas /12.9 laipsnis

Aukšto stiprumo tvirtinimo detalės, kai cinkuota, susidarys traškumas. Reikia ypatingo dėmesio.

Vandenilio įkyriai paprastai būdingas atidėtas lūžis esant stresui. Praėjus kelioms valandoms po surinkimo buvo sulaužytas automobilių spyruoklės, poveržlės, varžtai, lakštinės spyruoklės ir kitos cinkuotos dalys, o lūžio dalis yra 40% ~ 50%. Naudojant kadmio padengtas specialiojo produkto dalis, buvo partijos įtrūkimų lūžis, ir buvo išspręsta nacionalinė pagrindinė problema ir suformuluotas griežtas dehidrogenavimo procesas. Be to, yra kai kurie vandenilio įkalnimai, neparodo uždelsto lūžių reiškinio, pavyzdžiui,: elektropliacinės pakabos (plieninės vielos, vario vielos) dėl daugelio kartų elektropliuojančios ir marinuojančios dengimo, vandenilio įsiskverbimas yra rimtesnis, dažnai pasirodo naudojant sulankstomą valią. atsirasti trapių lūžių reiškinys; Šautuvo mandrai, po kelis kartus chromavimo, nukrito ant žemės ir sulaužė; Kai kurios užgesintos dalys (didelis vidinis įtempis) plyšs marinuojant. Šios dalys yra smarkiai hidrintos ir įtrūkusios be išorinio streso, kurio nebegalima naudoti norint atkurti pradinį kietumą dehidrogenizavus.

Kuo didesnis medžiagos stiprumas, tuo didesnis jautrumas vandeniliui. Tai yra pagrindinė koncepcija, kurią turi išsiaiškinti paviršiaus apdorojimo technikai, sudarydami elektropliacijos proceso specifikacijas. Plienai, kurių tempimo stipris σb> 105 kg/mm2, reikalaujama pagal tarptautinius standartus, turėtų būti atitinkamai patiriamas iš anksto dengimo streso ir dehidrogenizacijos dengimo. Prancūzijos aviacijos pramonei reikalingas atitinkamas plieno dalių dehidrogenizavimas, kurio derliaus stipris σs> 90 kg/mm2.

Dėl gero plieno stiprumo ir kietumo atitikimo yra intuityviau ir patogiau įvertinti medžiagos jautrumą vandeniliui dėl kietumo, o ne jėgos. Nes tobulas gaminio piešimo ir apdirbimo procesas turėtų būti pažymėtas plieno kietumu. Elektropliuojant nustatėme, kad plieno kietumas aplink HRC38 pradėjo rodyti vandenilio įkyrių lūžių riziką. Dalys, didesnės nei HRC43, dehidrogenizacijai reikia atsižvelgti po dengimo. Kai kietumas yra susijęs su HRC60, dehidrogenizacijos apdorojimas turi būti atliekamas iškart po paviršiaus apdorojimo, kitaip plieno dalys įtrūks per kelias valandas.