Kinija DIN7991 šešiabriaunių lizdų varžtų varžtas. Anglies plienas Cinko padengtas 8.8 klasės 10,9 Gamintojai ir tiekėjai

DIN7991 šešiabriaunis lizdo varžtas. Sraigtinis Anglies plieno cinko padengtas 8.8 laipsnio 10,9. Pateiktas vaizdas

DIN7991 „Hex Socket“ varžtas.

Trumpas aprašymas:

Standartas: DIN7991

Produkto pavadinimas: „Hex Socket Flat Head“ varžtas

Rakta

Dydis: M3-M42

Medžiaga: 10B21, 35CRMO, 40Cr

Stengertis: 8,8, 10,9

Paviršiaus apdorojimas: baltas cinko padengtas

Siūlų ilgis: visas siūlas/ pusės sriegis

Pakavimas: krepšys/dėžutė/medinis dėklas

Kitos savybės: pasiūlykite pritaikytą galvos ženklą

Siųskite mums el. Laišką

Produkto detalė

Produktų žymos

Aprašymas

GreitasAtsakymas

GreitasCitata

GreitasPristatymas

Paruošta pristatyti pristatymą

10000+ SKU sandėlyje

Mes įsipareigojame RTS elementams:

70% Pateikiami daiktai per 5 dienas

80% Pateikiami daiktai per 7 dienas

90% Pateikiami daiktaiper 10 dienų

Didmeniniai užsakymai, susisiekite su klientų aptarnavimo tarnyba

Šešiabriauniai lizdo plokščios galvos varžtų brėžiniai

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Žingsnis	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	Tol. (+2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L≤125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 ＜ L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L ＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Maksas = nominalus	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Maksas = nominalus	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Maks	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominalus	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maks	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Maksas = nominalus	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1,55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Detalumo aprašymas

Aukšto stiprumo tvirtinimo detalės, kai cinkuota, susidarys traškumas. Reikia ypatingo dėmesio.

Vandenilio įkyriai paprastai būdingas atidėtas lūžis esant stresui. Praėjus kelioms valandoms po surinkimo buvo sulaužytas automobilių spyruoklės, poveržlės, varžtai, lakštinės spyruoklės ir kitos cinkuotos dalys, o lūžio dalis yra 40% ~ 50%. Naudojant kadmio padengtas specialiojo produkto dalis, buvo partijos įtrūkimų lūžis, ir buvo išspręsta nacionalinė pagrindinė problema ir suformuluotas griežtas dehidrogenavimo procesas. Be to, yra kai kurie vandenilio įkalnimai, neparodo uždelsto lūžių reiškinio, pavyzdžiui,: elektropliacinės pakabos (plieninės vielos, vario vielos) dėl daugelio kartų elektropliuojančios ir marinuojančios dengimo, vandenilio įsiskverbimas yra rimtesnis, dažnai pasirodo naudojant sulankstomą valią. atsirasti trapių lūžių reiškinys; Šautuvo mandrai, po kelis kartus chromavimo, nukrito ant žemės ir sulaužė; Kai kurios užgesintos dalys (didelis vidinis įtempis) plyšs marinuojant. Šios dalys yra smarkiai hidrintos ir įtrūkusios be išorinio streso, kurio nebegalima naudoti norint atkurti pradinį kietumą dehidrogenizavus.

Kuo didesnis medžiagos stiprumas, tuo didesnis jautrumas vandeniliui. Tai yra pagrindinė koncepcija, kurią turi išsiaiškinti paviršiaus apdorojimo technikai, sudarydami elektropliacijos proceso specifikacijas. Plienai, kurių tempimo stipris σb> 105 kg/mm2, reikalingas tarptautiniuose standartuose, turėtų būti atitinkamai iš anksto dengdamas stresą ir dehidrogenizacijos dengimą. Prancūzijos aviacijos pramonei reikalingas atitinkamas plieno dalių dehidrogenizavimas, kurio derliaus stipris σs> 90 kg/mm2.

Dėl gero plieno stiprumo ir kietumo atitikimo yra intuityviau ir patogiau įvertinti medžiagos jautrumą vandeniliui dėl kietumo, o ne jėgos. Nes tobulas gaminio piešimo ir apdirbimo procesas turėtų būti pažymėtas plieno kietumu. Elektropliuojant nustatėme, kad plieno kietumas aplink HRC38 pradėjo rodyti vandenilio įkyrių lūžių riziką. Dalys, didesnės nei HRC43, dehidrogenizacijai reikia atsižvelgti po dengimo. Kai kietumas yra susijęs su HRC60, dehidrogenizacijos apdorojimas turi būti atliekamas iškart po paviršiaus apdorojimo, kitaip plieno dalys įtrūks per kelias valandas.